模具設(shè)計(jì)原理：

    擠壓模具設(shè)計(jì)不同于一般的機(jī)械零件設(shè)計(jì)，而是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除了應(yīng)參考機(jī)械設(shè)計(jì)所遵循的原則外，還要考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素，其中包括由設(shè)計(jì)者本身確定的因素，模子制造者確定的因素和由擠壓生產(chǎn)者確定的因素。

模具設(shè)計(jì)步驟：

1. 確定設(shè)計(jì)模腔參數(shù)

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3. 模孔尺寸的合理計(jì)算

4. 合理調(diào)整金屬的流動速度

5. 保證足夠的模具強(qiáng)度

模具工作原理：

     擠壓：就是將加熱的錠坯（鋁棒）置入擠壓筒中，在擠壓軸的壓力作用下迫使金屬通過?？鬃冃味尚瘟鞒?得到與?？壮叽缦嘟臄D壓制品。 

    擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。修模是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。同時(shí)修模人員也必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正，也可以有效提升模具的上機(jī)合格率。

模具的修模原理

    鋁模板廠家修模的實(shí)質(zhì)在于“調(diào)整金屬流速，使之能均衡地流出?？?，具體地說，就是通過調(diào)整金屬的預(yù)分配量(即供給量)，改變金屬的流動條件和減少摩擦阻力來實(shí)現(xiàn)修正尺寸，矯正形位，改善表面狀態(tài)，延長和提高模具使用壽命”。為了達(dá)到上述之目的，修模必須選用既簡單方便，又經(jīng)濟(jì)適用的方法，常用的方法有以下：修整工作帶、尺寸修正、制造阻力、平行流量法 

影響模具上機(jī)的因素（模具問題痛點(diǎn)所在）

1 設(shè)計(jì)合理性

2 加工的精密

3 修正工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化

4 擠壓工藝的落實(shí)

5 模具排產(chǎn)及流程

    在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，模具是保證擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵工具，也是提高產(chǎn)品產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率、成品率、擴(kuò)大品種、降低生產(chǎn)成本的主要因素之一。鋁擠壓模具作為鋁材生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵部件，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷而致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，成品率降低，生產(chǎn)成本增加，效益下降。

常見缺陷問題的消除

常見缺陷問題：起影、焊合線、塞模、成形問題（波浪、不平）、表面問題(粗紋、拉溝、起骨、分色、線紋) 

成形問題（波浪、不平）：解決辦法:①修整模具工作帶使金屬流動均勻；②采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓; ③合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)

表面問題(粗紋、拉溝、起骨、分色、線紋)：改善措施：加強(qiáng)模具的維護(hù)保養(yǎng)和規(guī)范提高拋光人員的技能水平